Nog een schoolvoorbeeld dat laat zien hoe ontwerpen voor AM en out-of-the-box denken resulteert in een geoptimaliseerd product voor veeleisende toepassingen.
Dit geval betreft een assemblage voor een stuurwiel voor professionele simracingteams, met daarin vele verschillende onderdelen zoals drukknopjes, een lcd-display en microswitches. De assemblage bestaat uit zeven geprinte onderdelen — een behuizing, twee microswitches, twee schakelhendels en twee encoder-draaisknoppen — gecombineerd met twee gefreesd koolstofvezelplaten.
DfAM werd toegepast voor de volgende functies:
- Trekontlasting: De kabelinvoer is aan de achterkant getrokken en loopt met een bocht. In het kanaal is een uitsparing aangebracht om de kabel met een spanband te bevestigen en de kabelontlasting is geïntegreerd in het ontwerp.
- Positioneringsslot: Een encoder is aan de binnenkant gemonteerd en wordt altijd in de juiste positie gehouden door een uitsparing aan de binnenzijde.
- Overhang: Het ontwerp bevat overhangs die de noodzaak elimineren om twee afzonderlijke onderdelen te maken.
- Schakelaarsasopeningen: AM maakt het mogelijk de asopeningen te integreren en in één keer te produceren, terwijl dit bij spuitgieten of frezen afzonderlijk moet worden gemaakt.
- Magneethouder: Magneten worden in deze zeer nauwkeurige ‘kamer’ gelijmd.
- M4-schroefdraad: Schroefdraad werd als onderdeel van het ontwerp aangemaakt.
- Kabelopening: De kabelopening is eenvoudig te produceren via AM vergeleken met conventionele technologieën.
- 45° hellingshoek: Door een hoek van 45 graden toe te passen zijn er geen supportstructuren nodig voor het printen, wat resulteert in minder nabewerking achteraf.
- Geïntegreerde drukknopjes zijn ontworpen met geïntegreerde symbolen en geleiding voor perfecte uitlijning en assemblage.
