Hoe Ridley Bikes profiteert van Additive Manufacturing

De recent geïntroduceerde Triton Fast is de nieuwste innovatie van de Belgische fietsenmaker Ridley Bikes. Het is een pure triathlonfiets, ontwikkeld in nauwe samenwerking met toptatleten zoals wereldkampioen Jelle Geens. Een van de belangrijkste sterktes van de Triton Fast is zijn lage luchtweerstand, die tot in het kleinste detail is verfijnd — van de framebuis tot het innovatieve geïntegreerde hydratatiesysteem.

Dit geïntegreerde hydratatiesysteem is modulair en bestaat uit afzonderlijke compartimenten voor vloeistoffen, voeding, gereedschap en afval. Het ontwerp van deze compartimenten is geoptimaliseerd zodat de aerodynamische luchtstroom niet wordt verstoord. Het hydratatiesysteem loopt door een tunnel in het frame, waardoor triatleten kunnen drinken terwijl ze in een volledige rijpositie blijven, wat waardevolle tijdwinst oplevert.

From concept naar functionele onderdelen

Tijdens de ontwikkelings- en testfase koos Ridley voor Tenco als partner voor de productie van de eerste functionele componenten. Dankzij Additive Manufacturing konden onderdelen snel worden geproduceerd en getest, waarna het ontwerp iteratief werd verfijnd op basis van feedback van atleten.

Efficiente go-to-market

Na de succesvolle introductie van de Triton Fast werd spuitgieten gekozen als de definitieve productietechniek voor de bovenbuispakken. Vanwege hun complexiteit worden de hydratatiepakken nog steeds geproduceerd via 3D-printen.

Dit stelt Ridley Bikes ook in staat om in variabele hoeveelheden te bestellen zonder gebonden te zijn aan minimale bestelvolumes (MOQ’s). Hierdoor sluiten ordergroottes beter aan op de werkelijke vraag, wat helpt om voorraadinvesteringen te minimaliseren.

Een ander economisch voordeel is de afwezigheid van voorafgaande investeringen in gereedschappen of productie-opzet, wat leidt tot lagere kapitaalsinzet en verminderde risico’s zoals vroegtijdige afschrijving van gereedschappen.