Additive Manufacturing
DLP, SLS, MJF, SLA of FDM — het juiste proces voor uw onderdelen, volume en materiaal
Tenco DDM is dienstverlener op het gebied van Additive Manufacturing en biedt DLP, SLS, MJF, SLA en FDM-services aan, gespecialiseerd in serieproductie.
We zijn erop gericht om werkelijke waarde toe te voegen aan uw bedrijfsvoering door zinvolle toepassingen voor Additive Manufacturing te vinden. Onze ervaring in serieproductie geeft ons de voorsprong om zinvolle toepassingen te definiëren die zowel technisch als economisch haalbaar zijn.
Tenco was de eerste in Europa die Direct Light Processing inzette voor serieproductie, in samenwerking met bedrijven zoals Henkel bij de ontwikkeling van materialen voor industrieel gebruik.
Waarom kiezen voor Additive Manufacturing?
Hoewel Additive Manufacturing vandaag de dag nog voor (rapid) prototyping wordt gebruikt, heeft het heel veel potentieel voor de productie van eindonderdelen. De uitdaging is vooral de juiste toepassingen van 3D-printen te identificeren en het overbruggen van de tekortkomingen van conventionele productieprocessen. Het gaat er dus om hoe Additive Manufacturing bestaande productiemethoden kan aanvullen en versterken.
Betere producten dankzij ‘vrijheid van ontwerp’
Additive manufacturing maakt de productie van complexe vormen en interne kenmerken mogelijk, zonder de beperkingen van traditionele productiemethoden. Dit is vaak een onderschat voordeel van AM, omdat het substantiële mogelijkheden biedt om productprestaties en functionaliteit te verbeteren.
Denk bijvoorbeeld aan gewichtsreductie door het gebruik van holstructuren of geoptimaliseerde topologieën, of aan de vereenvoudiging van assemblages door meerdere componenten samen te voegen tot één 3D-geprint onderdeel.
Additive manufacturing maakt ook de integratie van geavanceerde functies mogelijk, zoals interne koelkanalen voor verbeterde vloeistofstroming of flexibele, functionele elementen zoals levende scharnieren.
Materiaalefficiëntie
Bij 3D-printen wordt materiaal alleen aangebracht waar het nodig is, waardoor aanzienlijk minder afval ontstaat vergeleken met subtractieve productiemethoden.
Kortere doorlooptijden
Kortere productiecycli — van ontwerp tot eindproduct — zorgen voor snellere levertijden en efficiënte productie van eindonderdelen in serie.
Kostenefficiëntie voor kleine batches
Traditionele productiemethoden vereisen investering in dure mallen, gereedschappen of tijdrovende machine-instellingen. Additive Manufacturing kent nagenoeg geen opstartkosten waardoor het economisch aantrekkelijk is voor lage volumes. Aanvullende kostenbesparingen zijn mogelijk via build-to-order AM-strategieën, lagere voorraadbehoefte, lokale sourcing, risicobeheersing en lagere ontwikkelkosten.
(Mass) Customisation
3D-printen maakt het veel eenvoudiger om op maat gemaakte of gepersonaliseerde onderdelen te produceren die voldoen aan specifieke klantvereisten. Er zijn talloze oorbeelden te noemen; hoortoestelbehuizingen, brilmonturen, binnenzolen of onderdelen voor machines of apparaten.
Additive Manufacturing is het enige proces dat volledig voldoet aan de definitie van Direct Digital Manufacturing: de directe productie (3D-printen) van eindonderdelen vanuit een CAD-bestand. Hoewel AM directe onderdelenproductie mogelijk maakt, blijft prototyping essentieel om risico’s te beperken en de doorontwikkeling van een onderdeel gedurende de levenscyclus te ondersteunen.
Toepassingen voor AM Additive Manufacturing
Additive Manufacturing wordt toegepast in een breed scala aan sectoren, waaronder lucht- en ruimtevaart, halfgeleiders, medische apparatuur, machines, elektronica en implanteerbare medische hulpmiddelen — veelal High-Complexity/Low-Volume markten.
Een veelgemaakte fout bij de introductie van Additive Manufacturing is het benaderen ervan vanuit een technologie-eerst-mentaliteit. Beginnen bij de techniek leidt er vaak toe dat de focus zich versmalt tot de beperkingen ervan, in plaats van een breder perspectief op productontwikkeling of innovatie via AM te stimuleren.
In plaats daarvan moet men starten vanuit het gebruikers- of toepassingsperspectief: begin met het waarom (de toepassing), en kom zo tot het wat (de technologie).
Daartussenin ligt het hoe — het proces van het afstemmen van de toepassingsvereisten op de relevante voordelen van AM. Elke unieke toepassing heeft specifieke behoeften en vereist zorgvuldige afweging om te bepalen of Additive Manufacturing de juiste oplossing is.
