Van prototype naar serieproductie met Additive Manufacturing
De juiste aanpak bepalen
De uitdaging bij het opleveren van een functioneel prototype is om het eindproduct (in serie geproduceerd) zo goed mogelijk na te bootsen. Het primaire doel van een prototype is immers te onderzoeken of een concept werkt, niet om honderden of duizenden exemplaren te produceren.
Het opleveren van een prototype kent hierbij verschillende uitdagingen:
- Het materiaal voor printen is dikwijls niet hetzelfde als het eindproduct,
- Toleranties die nooit zijn gevalideerd onder productieomstandigheden,
- Wanddiktes die één keer goed printen maar in serie kunnen vervormen.
- Of andere zaken die relevant kunnen zijn zoals afmetingen, bouworiëntatie, krimp, etc.
Toch blijft de waarde van prototypes voor test en validatie van onmiskenbare waarde. Maar het van belang om een duidelijk onderscheid te maken tussen het opleveren prototype en een opleveren van een eindproduct, zeker als de uiteindelijke techniek voor serieproductie nog niet is bepaald.
Serieproductie met Additive Manufacturing
Om te bepalen of additive manufacturing voor serieproductie geschikt is, zullen verschillende zaken duidelijk moeten worden bepaald
- Complexiteit van het ontwerp
- Productie-aantallen of batchgroottes
- Finale productie of aanloopserie; aantallen/batches
- Mate van afwijkende batches (mass) customization
- Mogelijke ontwerpaanpassingen tijdens de levenscyclus van het eindproduct
- Het verbeteren van functionaliteit; topologie, holstructuren, optimale lucht-of vloeistof stromen
- Het toevoegen functionaliteit zoals integratie van onderdelen, scharnierfuncties of bepaalde oppervlaktes.
Design for Additive Manufacturing toepassen voor serieproductie
Net als elke productietechniek heeft Additive Manufacturing ook eigen ontwerprichtlijnen. Deze richtlijnen wijken ook nog af per printtechniek. Daarbij dient een gedegen ontwerp ook rekening te houden met bouworiëntatie, building envelopes, nabewerkingsprocessen, consistentie, en dergelijke.
Design for Additive Manufacturing kan de kostprijs per onderdeel doorgaans met 30–60% verlagen ten opzichte van het één-op-één printen van een prototype.
Validatie voor serieproductie
Serieproductie met additive manufacturing vraagt -net als andere technieken- om gevalideerde toleranties, materiaalzekerheid en een reproduceerbaar productie en post-productieproces.
ONZE AANPAK
INTAKE
Door inzicht in uw toepassing te krijgen bepalen we welke technische en economische aspecten doorslag geven om te kiezen voor additive manufacturing voor serieproductie. Veelal wordt hier een korte ‘scope call’ van circa 30 minuten voor gepland.
FEEDBACK
Op basis van de intake en de gedeelde informatie ontvangt u onze feedback en advies over:
Techniek:
Op basis van uw toepassing en eisen wordt het materiaal bepaald, alsmede te hanteren toleranties, volumes en geometrie. Deze bepalen het uiteindelijke productieproces; additive manufacturing of een combinatie met andere technieken. Ook worden hierbij de mogelijke post-productieprocessen bepaald.
Design for Additive Manufacturing (DfAM):
Ontwerp-optimalisatie van uw onderdelen voor produceerbaarheid: bouworiëntatie, wanddiktes, het minimaliseren van supportstructuren en de vrijheid van ontwerp voor additive manufacturing optimaal benutten.
DEFINITIE
Na verschillende interactieve sessies, zowel online als bij uw op locatie, wordt een volledig voorstel uitgewerkt met ondermeer:
- De uiteindelijke technieken; additive manufacturing en/of andere technieken
- Post-productie; nabewerking en assemblage
- De overeengekomen kwaliteitsniveau en controle
- Finale prijzen op basis van overeengekomen afname en batches.
VALIDATIE
&
ON-BOARDING
Nulserie, maatcontroles, functionele tests en een vastgelegd productieprotocol. Zo ontstaat de beste en meest consistente kwaliteit voor serieproductie.
