High-end vacuümgegoten onderdelen voor Eaglet Eye
Eye Surface Profiler
De Eye Surface Profiler (ESP) wordt geproduceerd door Eaglet Eye. De ESP is een medisch hulpmiddel dat snel het vooroppervlak van het oog scant en een zeer gedetailleerde 3D-kaart maakt met behulp van geavanceerde lichtprojectie en beeldvorming.
De ESP meet de exacte vorm en hoogte van het oog met zeer hoge precisie, waardoor oogzorgprofessionals op maat gemaakte contactlenzen nauwkeuriger, sneller en met minder aanpassingen kunnen ontwerpen en aanpassen, wat leidt tot meer comfort en beter zicht voor patiënten.
De Eye Surface Profiler (ESP) wordt geproduceerd door Eaglet Eye. De ESP is een medisch hulpmiddel dat snel het vooroppervlak van het oog scant en een zeer gedetailleerde 3D-kaart maakt met behulp van geavanceerde lichtprojectie en beeldvorming.
De ESP meet de exacte vorm en hoogte van het oog met zeer hoge precisie, waardoor oogzorgprofessionals op maat gemaakte contactlenzen nauwkeuriger, sneller en met minder aanpassingen kunnen ontwerpen en aanpassen, wat leidt tot meer comfort en beter zicht voor patiënten.
Het spreekt voor zich dat de ESP een hoogwaardig apparaat is waarvan de onderdelen aan strenge eisen en specifieke normen moeten voldoen. Zoals de meeste hoogwaardige apparaten wordt de ESP in beperkte oplage geproduceerd, wat vaak betekent dat conventionele productiemethoden zoals spuitgieten niet geschikt zijn, omdat de investering in gereedschap niet rendabel is. Hetzelfde geldt voor de behuizing, die uit twee schalen bestaat en daarom via vacuümgieten wordt vervaardigd.
Vacuümgieten
Vacuümgieten is een methode voor het produceren van hoogwaardige kunststofonderdelen met eigenschappen vergelijkbaar met spuitgegoten componenten. De onderdelen worden gegoten met behulp van een siliconen mal, die wordt gemaakt van een 3D-geprint mastermodel. Dit mastermodel wordt doorgaans geproduceerd via SLA (stereolithografie), een proces dat een zeer glad oppervlak oplevert.
Elke mal kan meerdere keren worden hergebruikt om hetzelfde component te repliceren. Gietmaterialen zijn meestal polyurethaanharsen die de mechanische eigenschappen van gangbare kunststoffen nabootsen. Batches kunnen variëren van 10 tot 20 onderdelen per mal, afhankelijk van ontwerp en materiaal.
Nabewerken door Tenco
Na het gieten worden de onderdelen gecontroleerd op maatnauwkeurigheid voor assemblage. Vervolgens worden de onderdelen gespoten met een hoogglansafwerking en worden de binnenoppervlakken voorzien van een EMC-afschermlaag. Daarnaast worden inzetstukken en serienummers toegevoegd aan elk onderdeel vóór kwaliteitsinspectie en definitieve verzending.
Voordelen van vacuümgieten
- Hoogwaardige materialen beschikbaar.
- Geschikt voor testen, pre-series en eindgebruiksonderdelen in beperkte aantallen
- Meer mogelijkheden voor ontwerpwijzigingen gedurende de levenscyclus van een onderdeel
- Korte doorlooptijden (gemiddeld 3 weken)
.
