Conventionele Productie Services
Naast Additive Manufacturing bieden we ook conventionele productiediensten aan, waaronder vacuümgieten, CNC-frezen en spuitgieten in kleine series. manufacturing services, including vacuum casting, CNC milling and low-volume injection moulding.
Vacuum Casting
Vacuümgieten is een snelle en kosteneffectieve methode voor het produceren van hoogwaardige kunststofonderdelen met eigenschappen die vergelijkbaar zijn met spuitgietonderdelen. De onderdelen worden gegoten met behulp van een siliconenmal, die is gemaakt op basis van een 3D-geprint mastermodel. Omdat er siliconen mallen worden gebruikt om de onderdelen te gieten, kan elke mal meerdere keren worden hergebruikt om hetzelfde onderdeel te reproduceren. De gietmaterialen voor vacuümgieten zijn doorgaans polyurethaanharsen die de mechanische eigenschappen van veelgebruikte kunststoffen nabootsen.
Vacuümgieten is ideaal voor functionele tests, marketingmonsters of kleine productieseries van eindproducten.
CNC frezen
CNC-frezen (Computer Numerical Control) is een subtractief productieproces waarbij computergestuurde, roterende meerpuntsfreesgereedschappen worden gebruikt om materiaal van een massief werkstuk te verwijderen, waardoor een op maat gemaakt onderdeel of product ontstaat.
Met CNC-frezen kunnen diverse materialen worden bewerkt, waaronder metalen, kunststoffen en composieten.
CNC-frezen biedt een hoge nauwkeurigheid en herhaalbaarheid, waardoor het ideaal is voor onderdelen met complexe geometrieën. Het vermindert bovendien de behoefte aan handmatige tussenkomst tijdens de productie.
CNC-bewerking vereist echter een hoge initiële investering in apparatuur en de insteltijd kan aanzienlijk zijn. Ervaren operators en programmeurs zijn nodig om een efficiënte en nauwkeurige werking te garanderen.
Spuitgieten in kleine volumes
Spuitgieten is een productieproces waarbij onderdelen worden vervaardigd door gesmolten materiaal in een mal te injecteren. Het wordt breed toegepast in diverse industrieën voor de productie van uiteenlopende onderdelen, van kleine componenten tot grote carrosseriepanelen.
Er kan een breed scala aan materialen worden gebruikt, waaronder thermoplasten, thermoharders, elastomeren, metalen en keramiek.
De belangrijkste voordelen van spuitgieten zijn de hoge efficiëntie, de consistentie bij massaproductie en de compatibiliteit met een breed scala aan materialen.
De initiële kosten voor de matrijs zijn echter hoog en het ontwerp van de onderdelen moet zorgvuldig worden geoptimaliseerd om defecten tijdens de productie te voorkomen.
Door gebruik te maken van aluminium of stalen matrijzen passen we productiemethoden en materialen voor grote volumes toe op kleine volumes – wat het kernvoordeel van deze aanpak is.
Caron Forging
Koolstofvezelcomponenten worden steeds vaker gebruikt in andere industrieën, zoals machinebouw, robotica en medische apparatuur, en de vraag naar complexere onderdelen neemt toe. Net als elke andere productietechniek kent ook de productie van met koolstofvezel versterkte onderdelen specifieke nadelen:
- Hoge opstart- en productiekosten
- Beperkte ontwerpvrijheid
- Weinig tot geen mogelijkheden voor maatwerk
Koolstofvezel smeden maakt geen gebruik van vacuüm- of prepregtechnologie (d.w.z. hoge druk of hoge temperatuur). Bij dit relatief eenvoudige proces wordt de matrijs direct ontworpen en geproduceerd op basis van het CAD-bestand van een onderdeel. De koolstofvezels of -weefsels worden vervolgens bij kamertemperatuur in een 3D-geprinte mal geplaatst. De mal wordt vervolgens gesloten en het onderdeel hardt uit onder de druk van de geklemde maldelen.
Omdat de mal 3D-geprint is, biedt dit ook meer ontwerpmogelijkheden voor het produceren van componenten met complexere geometrieën, variabele diktes of inzetstukken.
Onderdelen kunnen een zeer hoge stijfheid en een lager gewicht hebben in vergelijking met bijvoorbeeld aluminium. Door zowel korte als lange vezels te gebruiken en deze in beperkte mate in de Z-richting toe te passen, ontstaat de mogelijkheid om fijne details, zoals dunne randen, in ontwerpen te verwerken.
De voordelen van additive manufacturing (AM) en koolstofvervorming:
- De mogelijkheid om lichtere en stijvere componenten te produceren dan bijvoorbeeld van aluminium,
- Een aanzienlijk kortere doorlooptijd, omdat traditionele gereedschappen niet nodig zijn,
- Lage opstartkosten voor de mal, omdat deze via 3D-printen in kunststof wordt geproduceerd,
- Kostenefficiënte en flexibele productie van onderdelen in kleinere aantallen (massamaatwerk).
Voor welke toepassingen is dit geschikt?
- Medische apparatuur zoals scanners, waarbij componenten de beeldvorming niet mogen belemmeren,
- Machines, waar vaak sterke en specifieke onderdelen nodig zijn,
- Robotica, voor de productie van stijve componenten die snelle en precieze bewegingen en/of positionering mogelijk maken,
- Lichtgewicht componenten met goede afschermingseigenschappen voor elektronische toepassingen.
